एर्गोनोमिक सीटिंग बोर्ड के लिए, जो आमतौर पर प्लाईवुड से बनाया जाता है, यह कोर कुशन को सहारा देता है, जिससे लागत कम रखते हुए मजबूती और स्थायित्व मिलता है।
आइए इस बात पर करीब से नज़र डालें कि अध्ययन और कार्यालय की कुर्सियों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले प्लाईवुड सीट बोर्ड कैसे बनाए जाते हैं
चरण 1: प्लाईवुड का चयन और तैयारी
बच्चों की स्टडी चेयर के लिए, हम आमतौर पर 9 मिमी मोटी प्लाईवुड का उपयोग करते हैं - हल्के वजन के गुणों को मजबूती के साथ संतुलित करते हैं। ऑफिस चेयर सीट बोर्ड, जिन्हें अधिक वजन क्षमता की आवश्यकता होती है, आमतौर पर अतिरिक्त स्थायित्व के लिए 15 मिमी मोटाई अपनाते हैं।
प्रीमियम ग्रेड प्लाईवुड शीट्स को सख्त गुणवत्ता मानकों का पालन करते हुए प्राप्त किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई भी विरूपण, विघटन या रिक्तता न हो।
चरण 2: सटीक कटाई
उन्नत सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीनों या कस्टम मोल्ड्स का उपयोग करके, प्लाईवुड शीट्स को विभिन्न कुर्सी मॉडल के लिए आवश्यक विशिष्ट आयामों और एर्गोनोमिक आकृतियों में सटीक रूप से काटा जाता है। यह सटीकता लकड़ी के आधार और सीट कुशन डिज़ाइन के बीच एकदम सही फिट की गारंटी देती है।
चरण 3: सतह की सैंडिंग
कटिंग के बाद, प्रत्येक बोर्ड को सावधानीपूर्वक सैंडिंग से गुज़ारा जाता है। यह प्रक्रिया सभी किनारों और सतहों को चिकना करती है, जिससे कि स्प्लिंटर्स को रोका जा सके और असबाब चरण के दौरान इष्टतम बॉन्डिंग सुनिश्चित हो सके। चिकनापन उपयोगकर्ता के आराम को भी बढ़ाता है।
चरण 4: ड्रिलिंग और स्क्रू छेद पूर्व-डालना
हम हार्डवेयर को असेंबल करने के लिए साफ, सटीक रूप से स्थित छेद बनाने के लिए विशेष ड्रिलिंग उपकरण का उपयोग करते हैं। अंतिम असेंबली प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करने, स्थिरता और कुशल डाउनस्ट्रीम संचालन सुनिश्चित करने के लिए पहले से ड्रिल किए गए स्क्रू छेद और माउंटिंग स्पॉट स्थापित किए जाते हैं।
चरण 5: गुणवत्ता निरीक्षण और स्टैकिंग
हर सीट बोर्ड की सावधानीपूर्वक जांच की जाती है ताकि उसमें कोई दोष न हो। फिर, तैयार “अर्ध-उत्पाद” बोर्ड को व्यवस्थित बैचों में बड़े करीने से रखा जाता है, और कुशन असेंबली लाइन में एकीकरण की प्रतीक्षा की जाती है।
बाद में, कुशल कारीगर प्लाईवुड सीट बोर्ड को स्पोंज फोम और अपहोल्स्ट्री फैब्रिक की परतों के साथ जोड़ते हैं। सामग्रियों को ढेर करके, लपेटकर, और न्यूमेटिक नेल गन का उपयोग करके कसकर सुरक्षित किया जाता है, जिससे अंतिम कुर्सी फ्रेम में संयोजन के लिए मजबूत और आरामदायक सीट बेस तैयार होता है।
आखिरी लेकिन आखिरी नहीं:
प्लाईवुड बनाम इंजेक्शन मोल्डेड (पीपी) बेस:
प्लाईवुड संरचनात्मक अखंडता का त्याग किए बिना इंजेक्शन-मोल्डेड पॉलीप्रोपीलीन (पीपी) आधारों की तुलना में लागत लाभ प्रदान करता है, जिससे यह मूल्य और गुणवत्ता पर केंद्रित निर्माताओं और ग्राहकों दोनों के लिए पसंदीदा विकल्प बन जाता है।
